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聚合物及耦合技术

反应技术

      基于静态混合和高效换热原理设计的新型反应器DSR用于连续性的聚合过程,如本体和溶液聚合。其特点是在提供非常大的换热和反应面积的同时,能精确控制传热及混合效率,以实现对温度和浓度的均匀控制,从而提高转化率和提高聚合物的质量,进一步满足不同的、严格和苛刻的要求。


DSR反应器

      DSR反应器常用作活塞流反应器。通常情况下,聚合后反应器包括若干组串联的DSR管束,并分为若干个独立温度和混合区域,从而满足不同的工艺要求。在聚合反应发生过程中,转化率的上升使单体量减少。DSR反应器内形成近似活塞的流动状态,即将原来的抛物状曲线流动强制改变为平推流动,实现停留时间分布均匀的同时,使得聚合物质量得到均匀提高。这种优点可以在改变聚合物粘度频谱图上反映出来,即使在高转化率下,优势同样明显。 

      DSR出色的混合特性保证了均匀的浓度和最佳的温度梯度。这种特性,使得DSR也非常适合用于管式反应器中,DSR密集分布的高换热表面积提供了可靠的散热和聚合物的温度控制,从而实现最佳的工艺控制。在通常的塔式反应器结构里,单体原料连续的进入反应器中,而此时半成品聚合物也将进入,并在下游的后反应系统中进行转化。有时,为了进一步提高聚合物的质量和转化率,我们会加入DSX结构的混合单元。 

      DSR反应器改变了传统釜式反应器的性能,我们不再依赖于高质量和高能耗的搅拌设备,利用静态混合的原理就实现了对温度和浓度的均匀化控制。


改善产品质量:

活塞流特性保证时间分布和温度分布范围均匀,有利于分子量的分布

不会产生沟槽,不会产生分布不均的现象和死区

生产的高度灵活性:

在单一生产线上可以生产不同等级的聚合物产品,在彼此分开的反应区实现精确和独立的工艺温度控制

具有处理粘度分布范围很宽的工艺流体的能力 

低操作成本 

减少原材料消耗(高转化率)在产品等级控制中防止出现大量的偏离规格的产品 

降低了能源消耗(低压降,无搅拌设备) 




DSR反应器的典型应用

  • 聚酯
  • 尼龙
  • PA
  • PC
  • POM
  • 聚乳酸
  • 有机玻璃PMMA
  • 有机硅
  • 共聚物
  • PE
  • 连续流热敏、放热反应